其根据轧机的不同,先才可大致分为高速线材和普通线材,当然,高速线材要不普通线材的要求高尚,因此关于线材制造一定要注意一些事项,其线材特点是断面小、长度大、对尺寸精度和表面上的质量要求较高。主要的轧制工序有:

  1、坯料:线材的坯料以连铸小方坯为主,其边长一般为120~150mm,长度一般在6~12米左右。在实际生产中,采用目测、电磁感应探伤和超声波探伤等方式检验连铸小方坯的质量;

  2、加热:一般采用步进式加热炉加热。加热的要求是氧化脱碳少、钢坯不发生扭曲、不产生过热过烧等。现代化的高速线材轧机坯料大且长,这就要求加热温度均匀、温度波动范围小。

  3、轧制:线材的断面比较单一,因此轧机专业化程度较高。由于坯料到成品,总延伸较大,因此轧机架数较多,一般为21~28架,分为粗、中、精轧机组。目前高速线材轧机成品出口速度已达100m/s以上。

  4、精整:由于现代线材轧制速度较高,轧制中温降较小甚至是升温轧制,因此线材精轧后的温度很高,为保证产品质量,要进行散卷控制冷却。根据产品用途有珠光体控制冷却和马氏体控制冷却。

  对线材质量发展要求更多的是必须满足后部工序的使用性能。一般线材交货的技术条件规定的质量内容有:外形及尺寸精度;表面上的质量及氧化铁皮;截面质量及金相组织;化学成分及力学性能;盘重;包装及标志等。

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