《行动方案》围绕高端、智能、绿色、安全四大主要方向，提出实施先进设备更新、数字化转型、绿色装备推广和本质安全水平提升四大行动，细化提出重点领域设备更新、加快企业数字化改造、排查淘汰“两高”落后设备、推广应用先进适用安全装备等12项具体任务。
为贯彻落实国家、省、市推动大规模设备更新的相关决策部署，扎实推进攀枝花市工业领域设备更新工作，攀枝花市经济和信息化局等7部门印发了《攀枝花市以大规模技术改造带动工业领域设备更新行动方案》(以下简称《行动方案》)。
《行动方案》围绕工业领域设备投资、智改数转、安全环保等重点方面，提出具体工作目标。力争到2027年，全市工业累计新增添的设备投资超200亿元、较2023年增长25%以上；重点行业能效基准水平以下产能全部退出、达到标杆水平产能比例超30%，环保绩效达到A级水平的产能比例大幅度的提高，绿色发展和本质安全水平迈上新台阶；实现规模以上工业公司数字化改造全覆盖，规模以上工业公司数字化研发设计工具普及率和关键工序数控化率分别超90%、75%，全市两化融合发展水平进入全省第二方阵。
在重点任务方面，《行动方案》围绕高端、智能、绿色、安全四大主要方向，提出实施先进设备更新、数字化转型、绿色装备推广和本质安全水平提升四大行动，细化提出重点领域设备更新、加快企业数字化改造、排查淘汰“两高”落后设备、推广应用先进适用安全装备等12项具体任务。
1.聚焦重点领域开展设备更新。围绕推进新型工业化，因地制宜发展新质生产力，聚焦“2+3”现代工业体系，全面深入摸排企业老旧设备更新和新增添的设备购置需求，有序推进矿业、钢铁、有色、化工、煤炭、建材、铸造等重点领域生产设备、用能设备、试验检测设备等更新和技术改造，每年组织实施工业领域高端化、智能化、绿色化、安全化技术改造项目100项以上。支持企业组织“微技改”，通过微设计、微创新、微调整等小切口，实施“小快准”技改活动，促进技术改造全覆盖。
2.推动传统产业技术改造。加快生产、用能、物流仓储等领域低效设备更新和自动化升级。矿采选、钢铁等行业重点将高危生产环节的设备更新为罐装机器人、无人浇钢系统、智能行车系统等无人化设备。有色行业重点更新低效的铸造轧制、电解槽、冶炼破碎等设备。化工行业重点更新技术落后的反应釜、精馏塔、冷却塔、空压系统等设备。煤炭行业重点更新低效的采煤机、综掘机、掘锚一体机、液压支架、主要通风机、压风机、钻机、自动运输系统、水泵、安全监控、人员定位等设备。建材行业重点更新高能耗的水泥窑、混凝土离心桩等装备。
3.更新升级高端先进设备。鼓励生产设备向高精度、高可靠性升级改造。对氢能、储能、光电信息、水力发电等生产设备整体处于中高水平的行业，鼓励企业更新一批高技术、高效率、高可靠性的先进设备。重点推动氢能、储能、光电信息等行业总装集成能力、供应链配套能力等建设，加快氢能装备在市域公共交通、商用车以及能源、矿山等领域的应用。推动钢铁、焦化等行业更新焦炉煤气直接还原炼铁、富氢冶炼、电炉短流程炼钢等高能效技术设备。
4.加快企业数字化改造。支持企业组织数字控制机床、先进制造执行系统等数控化设备和软件更新替代，推广应用信息安全产品。推行普惠性“上云用数赋智”服务，支持中小企业更新一批适用数字化设备，积极争创全国中小企业数字化转型试点城市。加快钛材、钛白粉、钢铁等重点产业链数字化贯通，鼓励链主企业搭建数字化供应链，开展协同采购、协同制造和产品溯源等。支持工业园区建设公共服务平台，实施整体数字化改造，探索共享制造。
5.加快建设智能工厂。加快新一代信息技术与制造全过程、全要素深层次地融合，推进制造技术突破、工艺创新、精益管理、业务流程再造。积极推动人工智能、第五代移动通信(5G)、边缘计算等新技术在制造环节深度应用，形成一批虚拟试验与调试、工艺数字化设计、智能在线检测等典型场景。推动设备联网和生产环节数字化链接，实现生产数据贯通化、制造柔性化和管理智能化，打造数字化车间。围绕生产、管理、服务等制造全过程进行智能化升级，优化组织架构和业务流程，打造智能工厂。
6.加强数字基础设施建设。加快5G/5G-A、高速光网等在工业领域广泛覆盖，适度超前部署算力、工业互联网等数字设施，推动传感器、表计、控制器等感知终端应用部署。鼓励建立各具特色的工业网络站点平台，推动标识解析行业节点规模化部署应用。推动存量数据中心节约能源改造，布局建设一批高性能智算中心和算力调度平台。
7.全面排查淘汰“两高”落后设备。按照《四川省“两高”项目管理目录(试行)》(川发改环资函〔2024〕259号)明确的国民经济行业小类代码及具体产品范围，在重点用能行业、重点环节全面排查高耗能、高排放落后设备，指导企业更换高效节能设备(产品)，持续提高资源利用效率和水平。到2027年，工业领域落后设备实现依法依规淘汰退出，工业重点领域设备全部更换为达到节能水平的设备，全市建成绿色工厂20家以上。
8.加快生产设备绿色化改造。依据《绿色低碳转型产业指导目录(2024年版)》《重点用能产品设备能效领先水平、节能水平和准入水平(2024年版)》《工业重点领域能效标杆水平和基准水平(2023年版)》等标准，推动重点用能行业、重点环节推广应用节能环保绿色装备。推广循环用水、废污水利用、清洁能源替代、余热余压利用等设备，推动锅炉、电机、变压器、制冷供热空压机、换热器、泵等重点用能装备更新换代，推广应用能效二级以上节能设备和清洁能源重卡、叉车等物流装备，全面实施绿色低碳生产。
9.推动再制造和资源循环利用。推动钒钛磁铁矿高效利用，推广应用高钛型高炉渣综合利用、剥离矿综合利用、钒钛磁铁矿尾矿再利用等技术装备。推动钢铁、有色等行业更新多污染物协同治理、烧结烟气内循环、干法除尘、排放监测系统等技术装备。积极支持尾矿(共伴生矿)、煤矸石、粉煤灰、冶金渣、工业副产石膏等多种工业固体废弃物的循环利用项目。推动废旧动力电池、报废汽车、废弃电器电子科技类产品、废钢铁、退役风电光伏设备等废弃物循环利用。充分挖掘淘汰设备价值，统筹支持具备条件的县(区)建设行业特色博物馆、工业博物馆。
10.依法依规淘汰不达标设备。严格执行《产业体系调整指导目录(2024年本)》等规定，落实能耗、排放、质量、安全等强制性标准和设备淘汰目录，依法依规淘汰不达标设备。持续推进钢铁、煤炭、化工、水泥、砖瓦等行业超期服役、淘汰落后设备退出。到2027年，推动钢铁、化工等重点领域超期服役的老旧装置淘汰退出或进行升级改造，不符合相关规定的落后设备依法依规全部淘汰，行业整体设备新度明显提升。
11.推广应用先进适用安全装备。围绕化工、钢铁、有色、建材等重点行业，推广应用微反应、气体泄漏在线微量快速检测、自动化监测报警和联锁装置等先进技术装备。推动智慧矿山、智慧矿井建设，推广远程智能遥控、矿井灾害监测仪器仪表、安全报警系统等安全技术设备。推动劳动密集型场所更新新一代消防联动控制系统与装备、安全应急智能化装备等。到2024年底，2个化工园区安全风险等级全部升到D级(较低安全风险)。
12.全方面提升本质安全水平。推进高危行业、企业和岗位“机械化换人、自动化减人、智慧化无人”，以先进设备、智能设备提升企业本质安全水平。每年从各县(区)、钒钛高新区中选取1～2个，重点开展危险化学品、冶金、民爆等高危行业安全生产专家指导服务，督导企业组织隐患排查治理，推动老旧装置安全改造。
关于保障措施。《行动方案》从加强组织实施、优化财政支持、加大金融税收支持、强化标准引领、加强要素保障等5个方面提出引导和促进工业领域设备更新的工作举措。
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