日前，山东能源枣矿集团柴里煤矿荣达精密铸造分公司传来喜讯，今年前9个月，该公司生产铸件4833吨，同比增加1890吨，增幅64.22%，销售3990吨同比增加1987吨，增幅99.25%，铸件产销量均创历史新高。
今年以来，荣达精密铸造分公司以山东能源集团、枣矿集团非煤产业整合为契机，坚持做精做优精密铸造，按照“规范有序、催生扶强、管理提升、重点突破”发展思路，集中精力攻坚铸造产业。他们坚持以客户的真实需求为导向，以降低产品废品率和提高出品率为核心，不断深挖内部潜力，提高铸造工艺技术，不断延长产业链，推进精密铸造项目落实落地。
“在工业领域，铸件作为重要的基础零部件，其质量和性能直接影响着整个产品的品质和可靠性。”荣达公司总经理亢明雨说，“我们抢抓国家发展中高端装备制造业的重大机遇，把生产机床、农机铸件等作为支柱产业培育，一直在优化产业布局，完善集群配套体系，现在已经成为山东潍坊、江苏博尚、邢台中伟等客商的重要研发生产加工制造基地，目前铸造市场遍及全国20余家，区域品牌影响力和客户知名度不断的提高。”
铸造市场回暖，铸钢车间、铸铁车间两个生产线火力全开，工人们忙着赶制生产订单。铸铁车间加班加点追赶滕州正杰、建哈等公司的订单生产任务，铸钢车间重点客户潍坊伟大工贸、潍坊英达公司的生产订单一再追加。铸造分公司各条生产线排产计划拉满日程。
为确保高产目标全面达成，铸造分公司紧紧围绕扭亏脱困攻坚战目标，由一直以来的单班单条生产线，紧急拓展成两班两条生产线，积极抢抓市场机遇。同时积极争取工资考核按照生产量多少进行考核政策，充分调动职工生产积极性，激发职工创造力，优质高效达成高产月各项经营目标。
铸铁车间中频炉前，浇铸工倪祥祥穿着严实的防护服正在将回炉料加入到火红的熔炉中。此时沸腾的铁水达到1000℃左右，而他周围的作业区域温度也突破了60℃。倪祥祥站在离熔炉不足二米的地方，不停翻动着手中的撬棒，用力把卡住的回炉料撬到下方的炉台，随着回炉料的下落，炉台上顿时火花四溅。此时，倪祥祥湿透的工作服紧贴在身上，这就是他们的工作常态。
“在铸造工艺方面，我们采用多种先进的铸造方法，如砂型铸造、熔模铸造等。每种铸造方法都有其独特的优势和适合使用的范围，能够很好的满足不同客户对铸件性能和结构的要求。”铸造分公司技术员靳宪虎介绍，“像这个砂型铸造就适用于生产大型、复杂形状的铸件，熔模铸造则适用于生产高精度、表面上的质量要求高的小型铸件。”
先进的中频电炉能够精确控制金属液的温度和成分，保证金属液的纯净度和均匀性。而高精度的模具制造设备，则可以依据客户的需求定制每一种复杂形状的模具，确保铸件的尺寸精度和表面质量。
生产过程中，每一道工序都配备了专业的质检人员，对产品做严格的检验和监控。一经发现问题，立即采取一定的措施进行整改，确保不合格产品不流入下一道工序。同时，通过一直在优化工艺参数和改进生产流程，提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
“把模具翻一下，我测一下侧面尺寸。”生产部技术验收员王林说。对照图纸检验模具是验收工作必不可少的一道工序，也是生产铸件第一道质量关口，正是知道自身工作的重要性，王林每次在检查铸件时都全力付出，从不敢懈怠一丝一毫。她经常说：“质量是公司长远发展的根本保证，我绝不让质量不合格的模具进入我们的生产线！”
铸钢车间一箱箱造型完毕的砂箱随着自动线节奏移动，吹浮砂、下过滤网片、挖浇口、做标记，职工们在各自工作岗位上一丝不苟地检查产品质量。造型工满霞严肃认真对铸件下的芯子做最后检查，确保造型工序质量过关。
“通过提升产品质量，不断释放产能，铸件产量也实现了新突破。目前我们的铸件产品已经大范围的应用于汽车、农用车、机床等领域，赢得了客户的一致好评和信赖。”柴里煤矿矿长杨明说，“下一步，我们将继续优化铸造资源配置，延长铸造二期生产线，提高生产效率，不停地改进革新进取，为客户提供更优质的铸件产品和服务，为推动山东能源集团非煤产业高质量发展做出更大贡献。”
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