现代钢铁出产流程是将铁矿石在高炉中锻炼成生铁，将铁水注入转炉或电炉锻炼成钢，再将钢水铸成连铸坯或钢锭，经轧制等塑性变形办法加工成各种用处的钢材。
一个钢铁联合企业一般来说包含质料处理、炼铁、炼钢、轧钢、动力供应、交通运输等出产环节，是一个杂乱而巨大的出产系统。我国的钢铁企业一般都是这样的全流程联合企业。
接下来对炼钢要害步骤中的要害工艺进行介绍，以便于有总包服务的耐火材料企业进一步了解钢铁出产用耐火材料的使用情况。
质料是高炉锻炼的物质根底，精料是高炉操作安稳顺行，取得高产、优质、低耗及长命的根本确保。
高炉锻炼用的质料首要有铁矿石(天然富矿和人工富矿)、燃料(焦炭与喷吹燃料)、熔剂(石灰石和白云石等)。锻炼一吨生铁大约需求档次为63%的铁矿石1.60~1.65吨，0.3~0.6吨焦炭，0.2~0.4吨熔剂。
高炉炼铁是以焦炭为动力根底的传统炼铁办法。它与转炉炼钢相配合，是现在出产钢铁的首要办法。高炉炼铁的这种主导地位估计在适当长时期之内不会改动。高炉炼铁的实质是铁的复原进程，即焦炭做燃料和复原剂，在高温下将铁矿石或含铁质料的铁，从氧化物或矿藏状况(如Fe2O3、Fe3O4、Fe2SiO4、Fe3O4·TiO2等)复原为液态生铁。
锻炼进程中，炉料(矿石、熔剂、焦炭)依照确认的份额经过装料设备分批地从炉顶装入炉内。从下部风口鼓入的高温热风与焦炭发生反响，发生的高温复原性煤气上升，并使炉料加热、复原、熔化、造渣，发生一系列的物理化学改变，最终生成液态渣、铁集合于炉缸，周期地从高炉排出。上升进程中，煤气流温度不断下降，成分逐步改变，最终构成高炉煤气从炉顶排出。
钢与生铁都是以铁元素为主，并含有少数碳、硅、锰、磷、硫等元素的铁碳合金，二者不同便是C元素的含量。
1)脱碳；2)脱磷；3)脱硫；4)脱氧；5)脱氮、氢等；6)去除非金属夹杂物；7)合金化；8)升温；9)凝结成型。
炼钢进程是个氧化进程，其去除杂质的首要手法是向熔池吹入氧气并参加造渣剂构成熔渣出来。脱碳反响是炼钢进程的首要手法，硅、锰、磷、硫等元素也经过氧化反响去除。炼钢的质料有生铁、废钢、熔剂(石灰石等)、脱氧剂(硅铁、锰铁、铝等)、合金料等。
接连铸钢是经过连铸机将钢液接连地铸成钢坯的工序。与模铸比较，连铸具有以下优越性：
1)简化工序、节能；2)铸坯切头率下降、金属收得率比模铸高7~12%；3)高效凝结；4)优化成型。
连铸工艺的流程为：钢液经过中心包注入结晶器内，敏捷冷却成具有必定厚度的凝结壳而内部仍为液态的铸坯。铸坯下部与伸入结晶器底部的引锭杆联接，浇注开端后，拉坯机经过引锭杆把结晶器内的铸坯以必定速度拉出。铸坯经过连铸二次冷却区时，进一步是遭到喷水冷却直到彻底凝结。彻底凝结后的铸坯经过拉矫机矫直后，切割成规则长度，由运送辊道运出。
轧制进程是轧件与轧辊之间的摩擦力将轧件拉进不同旋转方向的轧辊之间使之发生塑性变形的进程。一般的轧钢工序可分为：
钢铁出产中因为各种炉子的工作环境与使用上的要求不彻底相同，因而关于耐火材料也有不同的要求，接下来找耐火材料网带您了解炼钢进程中各种炉子所用到的耐火材料以及它们的功能要求。
钢包是炼钢中的重要设备，所用到的耐火材料品种多，要求高，因篇幅有限，以下仅作根本介绍，感兴趣的朋友可以持续看今天推送的第二篇文章《值得回忆：我国历年来钢包用耐火材料的开展、品种及功能》
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