走进恩施卷烟厂卷包车间，偌大的厂房内，智能化机器有序运行。作为维护机器“健康”的“医生”，范忠每天穿梭其间，哪怕是出差之前，他也会一大早到车间看看这些“伙计”是否“健康”。
范忠，湖北中烟恩施卷烟厂卷包车间设备修理高级技师，从事包装设备维修工作近30年。在此期间，他取得国家专利50余项，并将这些创新科技成果转化应用于实际生产实践，为公司制作过程降低了设备故障率，取得了良好的经济效益与社会效益。
不仅如此，他以立己达人的方式，充分的发挥党员的先锋模范作用和示范引领作用，积极传授技能技术，带领身边同事共同进步、共同成长。
2019 年，范忠被评为 2018 年度“恩施州优秀人才”。2021年，他被评为“荆楚工匠”。他的“工匠精神”为一线职工树立起榜样，有效激发了广大职工立足岗位学工匠、磨砺技术当工匠的工作热情。
1995年，机械化专业毕业的范忠，凭着对机械的喜爱和“想干出一番成绩”的信念，进入卷烟厂卷包车间工作。
当时，建始卷烟厂有一台价值2000万元的进口机器，操作界面都是英文，厂里许多老师傅因为不懂英文，都不太会使用。“我是学机械的，从没接触过国外的机器，想征服它。”范忠说，从那以后，他每天废寝忘食地查资料、翻词典，用了5年时间终于将机器摸透了。
这种成就感让范忠着迷，也让他在此后的工作中勇于挑战、善于思考、勤于钻研。
2019年，为解决湖北中烟工业有限责任公司“壮腰工程”重要品牌商品市场供给不足、成本偏高的问题，范忠主动请缨，开展硬质条盒烟包装填工序从手工转向自动化生产的设备升级改造工作。
在与设备生产厂商沟通后，新设备很快落地。但在新设备使用的过程中，范忠发现新设备的产能提升等问题依然存在。“新机器试用时，在产能提速上存在一定的缺陷，比如当设备生产速度提升时，机器就会出现打烟、条盒异常输送等故障。”范忠坦言，在遇上问题的时候，没有现成的经验可供参考，他只能不断地摸索。
翻阅资料、调试机器空闲时，范忠就泡在车间里，不断试验。3个月，范忠改进了30多处设备缺陷后，新机器终于投产使用，顺利实现单班增产300%，单台设备每年节约364.86万余元，降本增效成果显著。
相对于传统条盒纸，硬质条盒的包装更为硬挺，且每个批次的外观尺寸存在细微差别。这种尺寸的不确定性给透明纸包装自动化带来了挑战。由于透明纸需要紧密贴合在硬质条盒上，哪怕是细微的尺寸差异，都可能会导致透明纸包装时出现错牙现象。
怎样使透明纸包装通道随着包装盒尺寸的不同而改变？范忠说：“微积分中一个平面可以由许多条线组成这一概念给了我启发。我不断试验如何通过多条线或多个部件的组合，来实现包装通道的灵活调整。”
于是，接下来的时间里，除了上班、吃饭、睡觉，范忠把所有时间和精力都投入到画图和设计零件中。他深知，只有尽快处理问题，才能以最快速度提升产品质量，来提升产量。2个月后，100余个零件的设计图完成。
随着设备改造的完工，范忠成功地提升了手工硬质条盒透明纸包装设备的速度和效率。他发明的手工硬质条盒透明纸包装柔性化技术，不仅获得了专利，更被推广至全国的中烟企业。
范忠不仅在技术创新上有所突破，在人才教育培训上也下足了功夫。2020年，恩施卷烟厂成立了“范忠工作室”，着重开展技术培养和训练和后备技术人才培养。
2023年7月18日，在范忠即将前往上海出差的前一晚，设备忽然出现故障。刘礼欲回忆道：“那天的故障很棘手，因为刀轴变形严重，想要拆下来维修的话，需要将周围的零件都拆卸下来。而且更换新零件时，装配精度的把控要求非常高。”
面对这样的难题，刘礼欲显得有些束手无策，他不得不将准备出差的师父请来解决问题。
范忠接到电话后，没有丝毫犹豫，立即赶到现场。在仔细检查设备后，他分析出了故障原因，并制订了维修方案。在范忠的带领下，刘礼欲和值班的同事们一起拆卸设备，将受损的零件进行拆除、更换，并对设备重新装配。维修过程中，范忠从始至终保持着冷静和专注。
在范忠的带领下，大家奋战一整夜，成功地解决了设备故障。刘礼欲感慨地说：“师父的技术真的太棒了！我要向师父学的还很多，不仅要学精湛的技艺，更要努力去体会和传承师父肯吃苦、勤钻研的精神。”
目前，范忠已为恩施卷烟厂培养操作技师3名、维修技师8名、高级工17名，其中有多人被评为“先进工作者”；培养后备维修工5人，均获得三级职业资格证；组建了“聚奇越梦”“修远者”等3个创新活动小组，先后完成科学技术创新10项、群众性创新项目20余项、QC活动20余项；自主开发技能技术业务培训课程200余课时，为企业一线余人次，传授理论知识和实践经验。
对于传承，范忠有着不一样的理解：“只有让经验和技艺得以传授，让方法和技术得以传承，企业才能有更好的发展。”
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