5月13日16:45，远在千里之外的江苏延伸中燃化学有限公司传来喜讯，该公司60万吨丙烷脱氢设备流程全线打通，并顺畅产出优等丙烯产品，标志着我国燃气携手延伸石油打造的首个实体化工项目正式扎根长江岸，在探究打造绿色低碳、延伸精细化产业链获得新进展，并对推进当地经济展开将发挥重要作用。
据介绍，此次成功产出的丙烯产品以进口的中东丙烷为质料，经脱氢反响产出粗丙烯，再通过系列精馏得到合格的丙烯产品，以及副产品氢气，完成了质料分级分质使用。其本身直接能够外销，为三大组成资料的根实质料之一，大多数都用在出产聚丙烯，并大范围的使用在制丙烯腈、环氧丙烷、异丙醇等范畴。
泰兴轻烃深加工项目出资36亿元，于2021年4月主设备开工建造，2022年8月31日建成中交，形成了60万吨/年丙烯的产能。该项目是苏陕协作项目、泰州重点项目，也是股东两边强强联合、改变展开方法与经济转型的战略项目，无论是新技能、新设备和工艺操控领先水平，均受到了社会各界的广泛重视。
“能够说，这一个项目从出生就带着‘应战’的基因。”延伸中燃总经理李达坦言，较其他同类设备，泰兴项目建造史上的“七之最”，让其在技能挑选、设备选型以及办理理念上都坚持了先进性。项目的非甲烷总烃脱除率93%，到达全球同类设备最高环保水平；特别是项目98%严重设备跳动“我国芯”，其要害中心机组为产品气压缩机，归于同类设备国产化使用的首台套，为我国制作贡献了“延伸力气”。
相对于煤化工和炼油等根底化工项目来说，该项目出产规模不是很大，但工艺杂乱，体系自动化程度以及上下游关联度十分高，且反响体系烃介质和空气替换运转，开车难度和作业量远超炼业。特别，为保证设备及人员实质安全，设备设置了很多安全联锁，其间SIS体系工艺联锁52个，反响器大阀互锁42个，SIS体系操控点位高达1883个。此外，该设备工艺的中心是反响器循环时序器，时序器1500秒为一个周期，单DCS操控办理体系点位高达3319个。
为满意这些新情况、新要求，对设备试车的严苛难度提出了全新的应战。该公司采纳“计划先行、环环相扣、稳扎稳打”的试车主基调，依照“空气体系、烃体系、别离体系”三管齐下的试车主线条，领导干部亲身督战，技能人员分级、分批展开攻关，先后推进设备单机试车、水联运、设备气密等试车作业，集中力气，各个击破。
通过不懈努力，4月26日引丙烷进料；5月7日树立短循环；5月13日树立长循环，设备打通全流程；5月15日成功产出丙烯合格产品。现在，通过接连三次化验比对剖析，产品丙烯的浓度均到达99.94%以上，属优等品；PDH设备已接连安稳运转48小时，各运转参数和剖析目标均在操控范围内，现在正在按计划提高设备负荷和优化体系操作。
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