对 4j29 的性能要求提高外, 对其表面上的质量的要求慢慢的升高, 为了适应市场要求, 依据自己的设备条件, 精密合金冷轧带钢厂摸索出了一套 4j29 定膨胀合金轧制工艺制度, 产品质量满足了市场的需要。
4J29合金又称可伐(Kovar)合金。该合金在20~450℃具有与硅硼硬玻璃相近的线线胀系数,居里点较高,并有良好的低温组织稳定性。合金的氧化膜致密,能很好地被玻璃浸润。且不与汞作用,适合在含汞放电的仪表中使用。是电真空器件主要密封结构材料。
膨胀合金 4j29 具有在-70℃至焊接温度之间为单相奥氏体组织,马氏体转变温度 ms 低于-70℃, 合金不含有易挥发的杂质元素, 封接后在真空度状态不影响真空度, 有良好的冲压、 焊接性能, 氧化处理后生成致密的氧化膜和基体结合牢固的特性, 因此在电子工业及电真空工业中得到普遍应用。 硬玻璃封接膨胀合金 4j29 在膨胀合金生产中产量为最大。
精密合金冷轧带钢厂生产线主要由以下设备组成: 半连续式重油加热炉、 四辊可逆热轧机、 8. 2m2 台车炉、 修磨机、 氨分解连续光亮退火机组、 四辊可逆冷轧机、 十二辊可逆冷式轧机、 滚铣机、 分剪机。
标准规定的线胀系数及低温组织稳定性的性能检验试样,在氢气气氛中加热至900℃±20℃,保温1h,再加热至1100℃±20℃,保温15min,以不大于5℃/min速度冷至200℃以下出炉。
厚度≥1. 0mm 的冷态带钢, 简要工艺流程: 热轧开坯→热处理→酸洗→修磨精整→四辊可逆冷轧机冷初轧→连续炉光亮退火→滚铣刷料→四辊可逆冷轧机冷精轧→剪边分条。 厚度≤1. 0mm 的软钛钢带, 冷轧卷剪边→连续炉光亮退火→滚铣刷料→十二辊可逆冷式轧机→连续炉光亮退火→剪边分条→检验→包装入库。
4J29合金在较宽的温度范围(-80~450℃)内膨胀系数与硬玻璃的膨胀系数相近,在电真空工业中,用来与硬玻璃封接制造高气密性元器件,也可以和陶瓷封接。
工作辊表面粗糙度越小、 越光洁, 则钢带表面粗糙度越小。冷轧膨胀合金 4j29 轧辊材质采用滚动轴承 9cr2, 为了获得高质量表面的带材, 要求轧辊表面有最高的光洁度。 一般工作辊为ra=0. 025~0. 100μ m, 支撑辊为 ra=0. 100~0. 40μ m。 工作辊硬度为hrc63~67, 支撑辊硬度为 hrc58~62。 为减少从支撑辊表面传给工作辊的各种缺陷, 一般支撑辊硬度比工作辊低 15~20%。 另外, 同一根轧辊的硬度差应小于 2hrc。
4J29合金是国际通用的典型的Fe-Ni-Co硬玻璃封接合金。经航空工厂经常使用,稳定性很高。大多数都用在电真空元器件如发射管、振荡管、引燃管、磁控管、晶体管、密封插头、继电器、集成电路的引出线、底盘、外壳、支架等的玻璃封接。在应用中应使选用的玻璃与合金的膨胀系数相匹配。依据使用温度严格检验其低温组织稳定性。在工艺流程中应进行适当的热处理,以保证材料具备良好的深冲引伸性能。当使用锻材时应严格检验其气密性。
热轧开坯工序由半连续式重油加热炉、 四辊可逆热轧带坯机组成。带坯加热工艺制度: 4j29 入炉温度<800℃, 加热温度 1180~1200℃,预热时间 30~40min, 保温时间<10min, 开轧温度>1160℃,终轧温度>900℃, 终轧后空冷。
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